一、聚丁烯熱熔管路系統的焊接

（一）準備工作

1. 首先，準備220v的穩(wěn)壓電源，應有保險裝置的符合國標的電源插座并檢查設備運行是否正常如有異?，F象應及時報技術人員處理。

2. 檢查必備的工具和配件，如：熱融焊機、剪刀、尺子、刀子、削皮器、圖紙等輔助工具。

3. 檢查加熱器的溫度，加熱器的溫度在235℃±5℃的范圍內（隨環(huán)境溫度變化而適當調整，當環(huán)境溫度高于20℃時建議加熱溫度為230℃，當環(huán)境溫度低于5℃時建議加熱溫度為240℃）。具體方法：先接通電源等綠燈亮后看是否在1秒內熔解，證明溫度已到。以上工作應在加熱器的綠色指標燈間接閃爍之后測試。紅色指示燈為電源指示燈，綠色為恒溫指示燈。（注：熔接環(huán)境溫度應不低于-5℃）

4. 用派康公司提供的專用剪管刀切斷聚丁烯管材，切面（斷面）應平齊垂直于管材軸線。（管材橫截面應是圓形）

5.熱熔前必須用尺子在管材的熔合面畫對應管徑的插入深度做標記（注：不得用油筆）；插入深度一定要遵循派康公司的技術要求，不得憑感覺隨意操作。該 標記應在加熱時和連接后仍可隱約可見。熔接要求見下表。

                   表一 管材熔接技術要求表

（二）熔接焊接

１. 清潔：管材、管件用清潔劑和無紡布（或用濃度不低于94%的酒精和不脫毛的清潔紙，如純水漿紙），檫凈焊接點管材的外壁和端面及管件內壁和 端面。（擦拭時僅將紙浸濕即可，但不宜過干。）

２. 對于阻氧型PB管還需進行削皮處理。采用與PB管對應規(guī)格的專用削皮器進行削皮。削皮后應確保沒有阻氧層和膠層的殘留，并符合管材熔接技術要求表中所做的規(guī)定。

3.加熱器控制在235℃±5℃，一定要用不脫毛的紙清潔焊頭，確保焊頭清潔無污物。（一定要保護好焊頭上的特氟龍涂層不受破壞確保焊接質量）

4.將清潔過的管材和管件同時插入加熱器的焊頭上，不要旋轉，也不能太快拔出。依照表一的加熱時間為準（注：插入過程不能過長在3-5秒之內完成）管材和管件一定要插入到位。

5.加熱后，將管材和管件同時勻速從加熱器上取出（應在3秒內完成），不可過快和旋轉?？缮舷螺p微的晃動，但角度不宜過大允許角度1度/1m。

6. 對接：管材和管件從加熱器上取下后，應在3秒之內完成對接，沿其同軸線承插在一起，不可移動和轉動。

7. 嚴格遵守表一的把持時間與冷卻時間。如環(huán)境溫度過高或過低，此時間做相應延長。

（三）注意事項

1. 必須按派康公司提供的聚丁烯（PB）管材、管件安裝技術要求。

2. 現場安裝前：必須審核設計圖紙，施工現場擺放不得除去產品包裝，管材管件用多少拿多少。保證管材管件減少污物或損壞。

3. 用派康公司提供的專用工具。專用剪刀切割管材，切割管材不能一刀切，應輕輕轉動管材來切割，確保管材的圓度。

4. 焊接前，應檢查管材表面有無損壞；阻氧型PB管削皮后是否符合規(guī)定；管口損壞面積不能超過10%，損壞嚴重應切掉損壞部分，如整根管材損壞嚴重就不能使用。

5. 管材管件安裝時必須加管卡固定，管卡間距不應超過1000mm，（如果甲乙方監(jiān)理有要求的，必須按要求安裝）。

6. 管材管件安裝完畢后，一定要做保護措施嚴防管路受到外力損傷。

7. 焊接時在把持時間內管材或管件都應同軸，管材和管件應完全結合在一起，不得移動，更不允許轉動。

8. 在冷卻時間內不可用外力移動，也不可進行下一組裝工作，使管材管件其保持同軸。

9. 管材和管件完成對接后做外觀檢查，看熔瘤是否均勻，否則不合格。同時觀察管路內部，不得有熔物形成的縮徑。

10. 為了避免人為造成的安全隱患/誤差，建議事先進行預組裝工作盡量減少現場的焊點，同時降低勞動工時減少材料的浪費加快施工進度，確保質量。

11.由于聚丁烯材料是一種慢速結晶的高聚物，因此一般系統最后一個焊點熔完，冷卻時間完成之后，不得立刻試壓。至少冷卻24小時后方可試壓。

12.管道專用敷設時，必須在常溫下冷彎曲，不允許用任何加熱方法使其彎曲。

PB管材的彎曲必須符合下列規(guī)定：管徑d不超過25mm時，彎曲半徑尺寸≥8×d；d為32-63mm時，彎曲半徑尺寸≥15×d

總之，我們在施工過程中按先小后大，先短后長的原理來施工，進行預組裝。這樣可以降低焊接強度和難度，減少不必要的麻煩（以現場情況定方案）。

二、管道試壓

（一）試驗的準備

1 .水壓試驗時間應在熱熔管道連接24小時后進行。

2 .當管道安裝完畢之后而尚未隱封起來之前，要在管路通水并排出氣體。

3.如果可能的話，要把壓力泵按放在系統的最低處。

4 .采用能夠讀出變化值為0.01MPa壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網

的最低點。

（二）當管道的經注滿水后再排空除去系統中氣泡后，試驗就可以開始了。

1.測試壓力應為******可能工作壓力的1.5倍，不小于0.6MPa, 并且要在 30分鐘內進行2次測試，間隔時間為10分鐘。

2.若以上步驟中未發(fā)現滲漏，之后的30分鐘后，檢驗壓力是否下降超過0.05 MPa，并檢查是否有可見的滲漏點。

3.若壓力下降0.05 MPa并且未發(fā)現有任何滲漏，則在以后的60分鐘繼續(xù)試驗。在該時段中，應該檢查壓力降低是否大于0.2巴以及是否有滲漏發(fā)生。在安裝檢驗中的任何時段不可出現滲漏。

4.在有結凍可能的情況下試壓，應采取防凍措施，試壓完成后應及時將管內的水吹盡、吹干。